磷酸铁锂加料机

 磷酸铁锂加料机

磷酸铁锂加料机是用真空泵抽气，使吸料嘴进口处及整个系统处于一定的真空状态，粉粒料随同外界空气被吸入料嘴，形成料气流，经过吸料管到达料斗，在料斗中进**、料分离。分离后的物料进入受料设备。送料、放料是通过气动三通阀不断地开、闭来完成的，而气动三通阀的开闭是由控制中心来控制的。

真空加料机中装有压缩空气反吹装置，每次放料时，压缩空气脉冲反吹过滤器，把吸附于过滤器表面的粉末打落下来，以保证吸料能正常运行。

二、磷酸铁锂加料机调试安装

1、吸粉机的料斗一般固定在真空泵小车的立柱上，可上下移动，按受料设备的高度，调整好上料机料斗的位置。对受料设备（如包装机）料斗较高时，需另做支架固定真空上料机的料斗。

2、用软管把吸料嘴与料斗、料斗与真空泵连结好，并用喉箍卡紧。

3、接好电源。电源应采用三相五线制的电缆线，因为控制电路需要“工作0”，为了**仍需要“保护0”，”保护0“的另一个作用是消除物料输送时产生的静电对控制芯片的干扰，造成控制系统死机。因此‘保护0”必须接上。

4、用 Φ 6压缩空气管插入系统进气口（过滤减压上），调整减压阀，保证系统的压力维持在0.6M pa，并按接管图将小车上压缩空气接头与真空料斗上气缸的压缩空气接头连接上。

5、接通电源，打开箱门，合上三相空气开关，此时控制盒上上料时间、放料时间显示器亮。

6、调整上料时间、放料时间。通过触摸增、减按钮将上料时间设定在10-30秒(上料时间多数设定在10-18秒之间），将放料时间设定在4-8秒。

7、按下开/关按钮，接通旋涡气泵。检查真空泵的转向，若排风口无风排出，则电动机为反转，关掉开/关按钮，调换电源的接线相序，直至气泵转向正确为止。

8、按下开/关按钮，启动旋涡气泵，将吸料嘴插入料箱中，随即开始送料。吸料——放料（同时压缩空气反吹过滤器）为一个工作循环。真空加料机将自动循环下去，直至受料设备（如包装机）料斗中的料加满（此时料位开关亮）为止。

9、受料设备料斗中料位低于料位开关时，气动三通阀自动换向，系统重新进入吸料-放料循环，直至料斗中的料加满。

10、物料输送过程，由于摩擦原因会产生较大的静电，为了消除静电，应考虑对设备外壳可靠接地。

11、真空加料机采用了新型微孔膜过滤器，大幅提高了机器的加料能力和使用寿命。微孔膜过滤器的合理清洗对真空加料机的使用性能致关重要。清洗微孔膜过滤棒时我们建议按以下步骤进行：

1）用压缩空气反吹过滤棒（蕊）表面的粉尘。

2）用不超过80℃的热水冲刷过滤棒（蕊）的表面，或浸泡一定时间，（复膜过滤蕊不能用水清洗或浸泡，只能压缩空气吹过滤蕊）。用细毛刷刷净过滤棒（蕊）的表面，注意绝不能用硬毛刷刷净过滤棒（蕊）的表面，否则过滤棒（蕊）表面将起毛，并且影响过滤棒（蕊）的精度。

3）自然晾干或放在烘箱中烘干，烘箱温度不能高于50℃。只有充分干燥后的过滤器才能被允许装回机器上使用。

4）过滤蕊寿命：正常情况下1-2年寿命，不同的物料特性对过滤蕊影响不同，有的3-6个月左右就要便换1次。因此按照实际情况来决定便换与否。当机器吸料不顺畅时检查过滤蕊是否有粉末粘贴。并及时用风吹干净。

三、磷酸铁锂加料机故障排除

如发现系统不上料，按以下程序检查

1、电源相序接错，真空泵反转。

2、压缩空气管总截门没打开，系统没有压缩空气，气动三通阀无法工作。

3、系统漏气。

4、气动三通阀的电磁换向阀失灵。

5、气动三通阀的橡胶阀片破裂。

6、布袋堵塞严重须清洗或更换。

7、控制系统出现死机。关掉电源重新启动即可。出现死机的原因是电脑芯片受到干扰，为了消除干扰应对设备外壳可靠接地。

保养规程

建立真空自动真空加料机**操作程序，使操作规范化，防止事故发生，保证上料机正常运转。 
2、适用范围：适用于4型号真空加料机。 
3、责 任 人：操作人对本规程的实施负责，班组长、设备部主任对本规程的有效执行
承担监督检查责任。  
4、程    序： 4.1开机前准备 
4.1.1检查设备各个零件是否已安装好。 4.1.2检查设备内是否有异物。 
4.1.3使用前进行一次试机，试车应达到无明显杂音，抽风力度大小适中。 4.2操作顺序 
4.2.1将混合机真空加料机直管固定好，一条接混合机排气口，另端接上料机排气口，一条接混合机上料口，另端插入物料中。 
4.2.2通上电源，按动黑色的按钮，至少垂直角度，便开始工作。 4.2.3工作完成之后，将黑色的铵钮恢复原位，即可断开电源。 
4.2.4抽料时，在抽筒内会有少量余料，然后按绿色按钮，便会自动将余料打下，打完后将下面的小桶（接料桶）取下，将打出的余料再次抽入混合机内。 

4.2.5工作完成之后，按《真空加料机清洁规程》对本机清洁。

 4.2.6填写《设备清洁记录》。 

4.3维护、保养内容 
4.3.1开机前后，应用洁净的清洁布将机体擦拭干净。

 4.3.2开机前后，对机进行如下检查。

 4.3.2.1确认部件，配件齐全。 
4.3.2.2确认抽筒无跑、冒、漏、滴。 

4.3.2.3确认抽筒的力度大小适中。  4.3.3生产中，如有异常立即停机检查，待检修正常后方能使用。  4.3.4上料机要定期维修、保养，机器每周检查一次机件，每年**检修一次。 4.3.5机器检修、保养后，填写《设备检修、保养记录》

主要用于制造手机和笔记本电脑及其它便携式电子设备的锂离子电池作正极材料。
锂离子电池作正极材料:涂碳铝箔在锂电池应用中的优势
1.抑制电池极化，减少热效应，提高倍率性能；
2.降低电池内阻，并明显降低了循环过程的动态内阻增幅；
3.提高一致性，增加电池的循环寿命；
4.提高活性物质与集流体的粘附力，降低极片制造成本；
5.保护集流体不被电解液腐蚀；
6.改善磷酸铁锂、钛酸锂材料的加工性能。
导电涂层
利用功能涂层对电池导电基材进行表面处理是一项突破性的技术**，覆碳铝箔/铜箔就是将分散好的纳米导电石墨和碳包覆粒，均匀、细腻地涂覆在铝箔/铜箔上。它能提供**的静态导电性能，收集活性物质的微电流，从而可以大幅度降低正/负极材料和集流之间的接触电阻，并能提高两者之间的附着能力，可减少粘结剂的使用量，进而使电池的整体性能产生显著的提升。
涂层分水性（水剂体系）和油性（有机溶剂体系）两种类型。
涂碳铝箔/铜箔的性能优势
显著提高电池组使用一致性，大幅降低电池组成本。如：
· 明显降低电芯动态内阻增幅 ;
· 提高电池组的压差一致性 ;
· 延长电池组寿命 ;
· 大幅降低电池组成本。

2.提高活性材料和集流体的粘接附着力，降低极片制造成本。如：
· 改善使用水性体系的正极材料和集电极的附着力；
· 改善纳米级或亚微米级的正极材料和集电极的附着力；
· 改善钛酸锂或其他高容量负极材料和集电极的附着力；
·提高极片制成合格率,降低极片制造成本。

涂碳铝箔与光箔的电池极片粘附力测试图
使用涂碳铝箔后极片粘附力由原来10gf提高到60gf（用3M胶带或百格刀法），粘附力显著提高。
3.减小极化，提高倍率和克容量，提升电池性能。如：
· 部分降低活性材料中粘接剂的比例，提高克容量；
· 改善活性物质和集流体之间的电接触；
· 减少极化，提高功率性能。
不同铝箔的电池倍率性能图
其中C-AL为涂碳铝箔，E-AL为蚀刻铝箔，U-AL为光铝箔
4.保护集流体，延长电池使用寿命。如：
· 防止集流极腐蚀、氧化；
· 提高集流极表面张力，增强集流极的易涂覆性能；
· 可替代成本较高的蚀刻箔或用更薄的箔材替代原有的标准箔材。
不同铝箔的电池循环曲线图（200周）
其中（1）为光铝箔，（2）为蚀刻铝箔，（3）为涂碳铝箔