造粒机中央供料系统

造粒机中央供料系统，造粒机中央供料系统，挤出机生产线供料系统，造粒机配料系统，树脂专用称重配料系统造粒机中央供料系统是一种自动化设备，旨在为造粒机提供持续、稳定且**的原料供应，以提高生产效率和产品质量。以下是其核心内容： ### 一、系统组成 1. **原料存储单元** - **原料仓**：储存待加工原料，设计需考虑原料流动性，通常配备料位传感器，实时监测储量并触发补料或停止信号。 - **干燥与除湿设备**：如中央除湿干燥系统，确保原料干燥，避免回潮影响质量。 2. **输送装置** - 包括螺杆输送机、气力输送系统或皮带输送机。螺杆输送机通过旋转螺旋叶片推动物料，适用于粉状或颗粒原料；气力输送利用高速气流悬浮物料，适合流动性好的粉末；皮带输送机则用于大颗粒或块状原料。 - 管路系统采用“一机一管”设计，防止交叉污染并确保输送稳定性。 3. **计量与控制系统** - **称重传感器**或**流量计**：实时监测原料重量或流量，通过电信号反馈至控制系统。科氏力质量流量计精度高但成本较高，常用替代方案包括涡街流量计或电磁流量计。 - **PLC或工业计算机**：接收传感器数据，调节输送速度（如螺杆转速、气流压力）以匹配预设参数，确保供料**性。 4. **辅助设备** - 包括旋风集尘器、高效过滤器、风机等，用于过滤粉尘、保持环境清洁。 --- ### 二、工作原理 1. **启动与指令响应** - 系统接收造粒机启动信号或预设生产计划后，启动输送装置。 2. **原料输送与干燥** - 原料从储料仓经输送装置送至造粒机。气力输送系统配合真空负压，通过集中管路运输，同时过滤粉尘。 3. **实时计量与反馈** - 称重传感器或流量计持续监测供料量，数据反馈至控制系统。若偏差超出阈值，自动调整输送参数（如螺杆转速、气体流量）以维持**供料。 4. **料位与异常监控** - 料位传感器监测原料仓储量，低料位触发补料警报，高料位暂停供料防止溢出。 --- ### 三、系统优势 1. **提升效率**：24小时连续供料，减少停机时间，提高造粒机利用率。 2. **精准控制**：通过传感器和PLC实现**计量，确保原料配比一致，提升产品质量。 3. **降低成本**：减少人工干预，降低劳动力成本；集中管理原料，减少浪费。 4. **环境友好**：封闭式输送减少粉尘污染，改善车间环境。 --- ### 四、维护要点 1. **定期清理**：**管路残留物，清理过滤器及电气部件灰尘。 2. **检查与校准**：定期校准计量装置，检查管路泄漏（尤其真空和压缩空气管路）。 3. **设备保养**：更换磨损部件（如螺杆、皮带），维护干燥系统效能。 4. **操作培训**：定期培训员工，确保规范操作与应急处理。 --- ### 五、应用领域 广泛应用于塑料造粒（如回收料加工）、制药（颗粒制剂）、化肥及食品加工行业，适应不同原料特性（粉状、颗粒、块状）和生产规模需求。 如需进一步了解具体配置或案例，可参考相关厂商的技术文档。