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输送距离100米的中央供料系统
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在中央供料系统中,**输送距离100米、管径76mm**的负压输送场景下,补气口的数量和自动补气实现方式需综合考虑原料特性、系统压力损失、管道布局等因素。以下是具体分析和解决方案:
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### **一、补气口数量建议**
#### **1. 补气口数量估算**
- **一般原则**:
长距离负压输送的补气口数量通常根据**压力衰减规律**和**原料流动性**确定。经验上,每30-50米设置一个补气口可有效平衡负压。
- **输送距离100米**:建议安装 **2-3个补气口**(起点、中段、末端),具体如下:
1. **起点补气口**:靠近储料罐出口(0-20米),优化初始段气流混合。
2. **中段补气口**:约50米处,缓解中段压力衰减。
3. **末端补气口**:靠近注塑机料斗(80-100米),防止末端堵塞。
- **特殊情况调整**:
- **原料流动性差**(如粉状或吸湿材料):增加补气口密度(例如每25米1个,共4个)。
- **管道弯头或垂直段较多**:在弯头后增设补气口,减少流动阻力。
#### **2. 管径与补气量的匹配**
- **管径76mm**的截面积较大,需匹配更高补气量。
- **单补气口流量参考**:
负压输送时,补气量通常为输送空气量的 **10%-20%**(需根据实测调整)。
例如:若系统总风量为500 m³/h,每个补气口需提供50-100 m³/h的补气量。
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### **二、自动补气实现方案**
#### **1. 自动补气系统组成**
- **核心组件**:
| 组件 | 功能说明 |
|---------------------|--------------------------------------------------------------------------|
| **压力传感器** | 实时监测管道内负压(通常安装于补气口附近)。 |
| **PLC/控制器** | 接收传感器信号,计算需补气量并控制补气阀开度。 |
| **电动补气阀** | 根据PLC指令调节补气量(如比例阀或开关阀)。 |
| **空气过滤器** | 过滤补入空气,防止粉尘污染原料。 |
| **流量计** | 可选,用于校准补气量(与压力传感器配合优化控制精度)。 |
#### **2. 控制逻辑与工作流程**
1. **压力监测**:
- 压力传感器实时检测管道负压(例如目标值为-0.5 bar)。
2. **补气触发**:
- 当负压低于设定阈值(如-0.6 bar,表示负压过强),PLC启动补气阀。
- 若负压高于阈值(如-0.4 bar,表示补气过量),PLC减少补气量或关闭阀门。
3. **动态调节**:
- 采用PID控制算法,根据压力波动动态调整补气阀开度,保持负压稳定。
4. **多补气口协同**:
- 多个补气口可独立控制,优先启用距离真空泵较近的补气口,降低能耗。
#### **3. 配置示例(3补气口系统)**
- **位置分配**:
- **补气口1**:20米处(起点段),主要缓解初始压力损失。
- **补气口2**:50米处(中段),平衡中段负压。
- **补气口3**:90米处(末端),防止末端原料堆积。
- **控制策略**:
- 补气口1和2采用连续调节模式,补气口3仅在末端压力不足时启动。
- 通过PLC编程实现优先级控制(例如中段补气口响应速度*快)。
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### **三、调试与优化**
1. **初调试步骤**:
- 手动设定补气阀开度(如30%),观察输送稳定性。
- 逐步调整开度,直至管道压力稳定在目标范围(-0.4~-0.6 bar)。
2. **自动化校准**:
- 利用流量计和压力数据建立补气量-压力关系曲线,优化PID参数。
3. **故障容错**:
- 设置报警机制(如持续低压报警提示堵塞,高压报警提示补气过量)。
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### **四、注意事项**
1. **管道密封性**:
- 长距离输送需确保管道无漏气,否则补气量计算失效。
2. **原料适应性**:
- 对易吸湿原料(如PA),补气需配合干燥空气(加装干燥机)。
3. **能耗平衡**:
- 补气量过大会增加真空泵负荷,需通过实验找到*佳平衡点。
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### **五、总结**
- **补气口数量**:100米管径76mm系统建议安装 **2-3个补气口**,分段调节压力。
- **自动补气实现**:通过**压力传感器+PLC+电动阀**的闭环控制,动态维持管道负压稳定。
- **核心目标**:减少原料堵塞、降低真空泵能耗、提升长距离输送可靠性。
建议结合具体原料特性和现场布局进行微调,必要时咨询设备供应商或专业工程师。