注塑中央供料系统指导书

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以下是关于**注塑中央供料系统**的指导书框架及核心内容，供参考：

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# **注塑中央供料系统操作与维护指导书**

## **1. 系统概述**
### 1.1 系统功能
- 实现原料（塑料颗粒、色母等）的集中储存、干燥、输送及计量。
- 通过自动化管道网络，向多台注塑机按需供料，提升生产效率和原料利用率。

### 1.2 系统组成
- **原料储存单元**：干燥料斗、储料罐、除湿机。
- **输送系统**：真空泵、中央控制台、输送管道、分路阀。
- **辅助设备**：粉尘过滤器、金属分离器、计量秤。
- **控制系统**：PLC/触摸屏、传感器、报警装置。

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## **2. 操作流程**
### 2.1 开机前检查
1. **原料准备**：
   - 确认原料种类、干燥要求（如温度、时间）。
   - 检查储料罐内原料量，避免空罐运行。
2. **设备检查**：
   - 管道连接是否密封，无堵塞或漏气。
   - 过滤器是否清洁，真空泵油位正常。
   - 电气线路无破损，接地可靠。
3. **参数设置**：
   - 根据工艺要求设定干燥温度、输送压力、输送时间等参数。

### 2.2 系统启动
1. 开启总电源，启动中央控制台。
2. 按顺序启动干燥机、除湿机、真空泵。
3. 通过触摸屏选择供料模式（自动/手动），指定目标注塑机及原料类型。

### 2.3 运行监控
- 观察管道压力、干燥温度、原料剩余量等实时数据。
- 检查各注塑机料斗是否正常接收原料。
- 发现报警（如堵塞、超温）立即停机排查。

### 2.4 停机操作
1. 完成生产后，清空管道内残余原料。
2. 关闭真空泵、干燥机等设备。
3. 切断总电源，清洁设备表面及周边环境。

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## **3. 维护与保养**
### 3.1 日常维护
- **清洁**：每日清理粉尘过滤器，检查管道是否残留杂质。
- **润滑**：按周期为真空泵、电机添加指定润滑油。
- **记录**：填写运行日志（压力、温度、故障记录等）。

### 3.2 定期保养
- **月度检查**：
  - 校准计量秤精度。
  - 检查输送管道磨损情况，更换老化部件。
- **年度大修**：
  - 清理干燥机内部，更换加热元件。
  - 检测控制系统程序及传感器灵敏度。

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## **4. 常见故障处理**
| **故障现象**         | **可能原因**                | **解决方法**                     |
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| 原料输送中断         | 管道堵塞/漏气             | 清理堵塞点，紧固管道接头         |
| 干燥温度不足         | 加热器故障/设定错误       | 更换加热元件，重新设定温度       |
| 真空泵噪音过大       | 缺油/轴承磨损             | 补充或更换润滑油，维修/更换轴承  |
| 控制系统报警         | 传感器故障/程序错误       | 重启系统，检查传感器线路或重置PLC|

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## **5. **与环保**
### 5.1 **规范
- 操作人员需佩戴防护装备（手套、护目镜）。
- 禁止在设备运行时手动清理管道。
- 紧急情况下按下急停按钮，切断电源。

### 5.2 环保要求
- 粉尘集中收集处理，避免外泄。
- 废料分类回收，符合环保法规。

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## **6. 附录**
- 系统电气原理图
- 设备参数表（如真空泵功率、管道直径等）
- 维护记录表模板

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**编制部门**：技术部  
**版本号**：V1.0  
**生效日期**：2025年XX月XX日  

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**备注**：具体操作需结合设备厂商提供的说明书及实际工况调整。建议定期对操作人员进行培训，确保系统高效**运行。